全球首创筑港机海上“搭积木”式建码头显身手
全球首创筑港机海上“搭积木”式建码头显身手
全球首创筑港机海上“搭积木”式建码头显身手极目新闻记者(xīnwénjìzhě) 吕锐
通讯员 孙砚红(sūnyànhóng) 曹煜
建设海洋码头,往往面临风高浪(fēnggāolàng)急的施工环境,不仅吊装作业风险大,传统施工船舶也派不上用场,如何确保施工进度和安全(ānquán)?
近日,正在(zhèngzài)建设中的盐城大丰港区三期通用码头3号泊位及(jí)内档泊位工程,项目地处开敞海域,距离陆地3公里,最大风速(fēngsù)可达32米/秒,最大潮差可达6米。
在如此(rúcǐ)不利于施工的海洋环境中,中交二航局(zhōngjiāoèrhángjú)武港院团队自主研发的一体化智能筑港机——“智能积木拼装师”大显身手,让海上施工宛如陆地施工,大幅提升建设(jiànshè)效率的同时,也确保(quèbǎo)了施工安全,助力港区加速成型。
无惧风浪如同陆地(lùdì)吊装
“设备(shèbèi)天车已到预定位置,准备下降,班组人员准备解钩。”在现场人员的指挥声中,智能筑港机(zhùgǎngjī)起升装置精准下降,三期码头第352块(kuài)面板安装到位。
从远处眺望,智能筑港机分为上下两层,上层由(yóu)起升机构(jīgòu)、小车运行机构、吊具等部件组成,下层有横梁、平台、可调支腿(zhītuǐ)、行走轨道等。
施工现场
“该项目施工所需(xū)结构梁、面板等均由(yóu)预制基地生产后运至(hòuyùnzhì)现场,再(zài)由智能筑港机(zhùgǎngjī)采用‘搭积木’的方式完成安装。”项目现场技术服务负责人曹煜介绍,这款全球首创的筑港机好似一个积木拼装师,可对码头上部结构进行全覆盖、一体化、流水式安装,作业时形同“陆地施工”。
曹煜(cáoyù)介绍,筑港机积极融入“装配化”理念,通过对装配化码头进行标准化设计,为(wèi)构件工厂化提供基础,将“现浇施工”转换(zhuǎnhuàn)为“预制装配化”施工,安装预制构件如同“搭积木”,具有标准化程度(chéngdù)高,质量与(yǔ)精度可控,免受天气等因素干扰等优势,可节约建设工期,大大减少施工对环境的影响。
2024年6月11日,智能筑港机投入试运营,它极大程度的改善了(le)作业人员施工环境(huánjìng),大幅提高了施工安全、质量和工效(gōngxiào)。它进行了驱动模式转换,保护(bǎohù)了海洋绿色生态环境,实现了安全经济、低碳环保的海上装配式结构建造新模式。安全运行十个多月来,项目较传统方式(fāngshì)作业省时约1/3。
智能(zhìnéng)筑港机的独特之处
该装备首创了轨道装置、自行走机构(xíngzǒujīgòu)、多功能吊装系统,可对码头上部结构全覆盖、一体化、流水式安装,适用于各类型高桩码头预制构件安装。作业时,设备横跨于桩帽或横梁(héngliáng)上,形同“陆地施工”,无论海洋环境(hǎiyánghuánjìng)多么(duōme)恶劣,智能筑港机都可以轻松化解。
不仅如此,智能筑港机还进行了智能化改造升级,配备了数字监控平台。在安装下放过程中,可通过北斗定位,实时查看当前吊装构件所在位置(suǒzàiwèizhì)以及横纵梁(zòngliáng)上(shàng)的受力大小,实现梁板安装位置自动识别匹配,将构件快速、平稳、精准落入,达到“毫米(háomǐ)级”自动调位智能安装。
一(yī)跨的“积木”拼装完成后,再自动前行、过跨,进行下一跨安装,施工效率和安装精度大幅提升,现场作业人员(rényuán)和设备投入大大减少。
施工现场
通过智能化技术“武装”智慧工地,可大幅提升(tíshēng)施工效率和安装精度。相较于传统浮吊安装工艺,整体安装时间和成本投入均减少(jiǎnshǎo)一半以上,安全风险也(yě)大大降低。
“这些智能化(zhìnénghuà)技术的(de)加入,使工程施工切实达到‘自动化减人、机械化换人、智能化护人’的本质安全要求。”产品设计负责人(fùzérén)文定旭介绍到。
2022年,为解决恶劣海况(hǎikuàng)下码头上部(shàngbù)结构快速安装问题,提升可作业天数以及吊装效率,二航局联合中国海洋大学依托国家重点(zhòngdiǎn)研发计划和山东省重大科技创新项目开展核心技术攻关,中交武港院承担了码头施工装备设计研发和制造(zhìzào)工作,科研团队整合(zhěnghé)多方资源为项目量身打造了装配式码头一体化绿色智能筑港机。本次在盐城大丰港码头的成功运用,将安装预制构件所(suǒ)需的成本降低至原来的四分之一,为我国港口建造核心技术国产化迈出关键(guānjiàn)一步。
大丰港码头项目将(jiāng)于2025年交付,设计年通过能力(nénglì)约400万吨。
今后武汉“巨无霸(jùwúbà)”货物可以直接运输到盐城,通过(tōngguò)盐城港出海。大丰港区重件码头建成后,武汉以及华中区域的大件货物可以直接从武汉港直达大丰港区。湖北与(yǔ)江苏之间大重货物运输又将新增一个重要码头通道(tōngdào)。
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极目新闻记者(xīnwénjìzhě) 吕锐
通讯员 孙砚红(sūnyànhóng) 曹煜
建设海洋码头,往往面临风高浪(fēnggāolàng)急的施工环境,不仅吊装作业风险大,传统施工船舶也派不上用场,如何确保施工进度和安全(ānquán)?
近日,正在(zhèngzài)建设中的盐城大丰港区三期通用码头3号泊位及(jí)内档泊位工程,项目地处开敞海域,距离陆地3公里,最大风速(fēngsù)可达32米/秒,最大潮差可达6米。
在如此(rúcǐ)不利于施工的海洋环境中,中交二航局(zhōngjiāoèrhángjú)武港院团队自主研发的一体化智能筑港机——“智能积木拼装师”大显身手,让海上施工宛如陆地施工,大幅提升建设(jiànshè)效率的同时,也确保(quèbǎo)了施工安全,助力港区加速成型。
无惧风浪如同陆地(lùdì)吊装
“设备(shèbèi)天车已到预定位置,准备下降,班组人员准备解钩。”在现场人员的指挥声中,智能筑港机(zhùgǎngjī)起升装置精准下降,三期码头第352块(kuài)面板安装到位。
从远处眺望,智能筑港机分为上下两层,上层由(yóu)起升机构(jīgòu)、小车运行机构、吊具等部件组成,下层有横梁、平台、可调支腿(zhītuǐ)、行走轨道等。
施工现场
“该项目施工所需(xū)结构梁、面板等均由(yóu)预制基地生产后运至(hòuyùnzhì)现场,再(zài)由智能筑港机(zhùgǎngjī)采用‘搭积木’的方式完成安装。”项目现场技术服务负责人曹煜介绍,这款全球首创的筑港机好似一个积木拼装师,可对码头上部结构进行全覆盖、一体化、流水式安装,作业时形同“陆地施工”。
曹煜(cáoyù)介绍,筑港机积极融入“装配化”理念,通过对装配化码头进行标准化设计,为(wèi)构件工厂化提供基础,将“现浇施工”转换(zhuǎnhuàn)为“预制装配化”施工,安装预制构件如同“搭积木”,具有标准化程度(chéngdù)高,质量与(yǔ)精度可控,免受天气等因素干扰等优势,可节约建设工期,大大减少施工对环境的影响。
2024年6月11日,智能筑港机投入试运营,它极大程度的改善了(le)作业人员施工环境(huánjìng),大幅提高了施工安全、质量和工效(gōngxiào)。它进行了驱动模式转换,保护(bǎohù)了海洋绿色生态环境,实现了安全经济、低碳环保的海上装配式结构建造新模式。安全运行十个多月来,项目较传统方式(fāngshì)作业省时约1/3。
智能(zhìnéng)筑港机的独特之处
该装备首创了轨道装置、自行走机构(xíngzǒujīgòu)、多功能吊装系统,可对码头上部结构全覆盖、一体化、流水式安装,适用于各类型高桩码头预制构件安装。作业时,设备横跨于桩帽或横梁(héngliáng)上,形同“陆地施工”,无论海洋环境(hǎiyánghuánjìng)多么(duōme)恶劣,智能筑港机都可以轻松化解。
不仅如此,智能筑港机还进行了智能化改造升级,配备了数字监控平台。在安装下放过程中,可通过北斗定位,实时查看当前吊装构件所在位置(suǒzàiwèizhì)以及横纵梁(zòngliáng)上(shàng)的受力大小,实现梁板安装位置自动识别匹配,将构件快速、平稳、精准落入,达到“毫米(háomǐ)级”自动调位智能安装。
一(yī)跨的“积木”拼装完成后,再自动前行、过跨,进行下一跨安装,施工效率和安装精度大幅提升,现场作业人员(rényuán)和设备投入大大减少。
施工现场
通过智能化技术“武装”智慧工地,可大幅提升(tíshēng)施工效率和安装精度。相较于传统浮吊安装工艺,整体安装时间和成本投入均减少(jiǎnshǎo)一半以上,安全风险也(yě)大大降低。
“这些智能化(zhìnénghuà)技术的(de)加入,使工程施工切实达到‘自动化减人、机械化换人、智能化护人’的本质安全要求。”产品设计负责人(fùzérén)文定旭介绍到。
2022年,为解决恶劣海况(hǎikuàng)下码头上部(shàngbù)结构快速安装问题,提升可作业天数以及吊装效率,二航局联合中国海洋大学依托国家重点(zhòngdiǎn)研发计划和山东省重大科技创新项目开展核心技术攻关,中交武港院承担了码头施工装备设计研发和制造(zhìzào)工作,科研团队整合(zhěnghé)多方资源为项目量身打造了装配式码头一体化绿色智能筑港机。本次在盐城大丰港码头的成功运用,将安装预制构件所(suǒ)需的成本降低至原来的四分之一,为我国港口建造核心技术国产化迈出关键(guānjiàn)一步。
大丰港码头项目将(jiāng)于2025年交付,设计年通过能力(nénglì)约400万吨。
今后武汉“巨无霸(jùwúbà)”货物可以直接运输到盐城,通过(tōngguò)盐城港出海。大丰港区重件码头建成后,武汉以及华中区域的大件货物可以直接从武汉港直达大丰港区。湖北与(yǔ)江苏之间大重货物运输又将新增一个重要码头通道(tōngdào)。
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